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發泡製品的表麵質量和表層密度通過適當選擇定徑套與口模之間的距離(定型距離)和定徑套的溫度來控製。定型距離長，會導致發泡時間延長，泡孔結構在半成品的整個截麵上形成，使定型過程中分布在表麵的泡孔被抹平，導致在表麵區域形成粗孔泡沫結構，epp泡沫箱定製其周圍是壓縮強度較低、薄而多孔的外表皮；定型距離短，即發泡時間短，與驟冷定型裝置相結合，可防止或抑製泡孔在擠出物表麵的形成，這種情況下，半成品呈現出表層泡孔均勻細密的泡沫結構、較厚的密實外表皮和光滑表麵。
如果定型裝置冷卻溫度低一些，會導致半成品表麵區域有更低的密度，但同樣也有光滑的表麵。通常，定徑套設置在離口模25~300mm處，隨製品形狀和牽引速度而變化。定徑套安裝在冷卻水槽中或水槽前麵。也可以采用真空定型水槽的方法，以防止成型收縮，並製得高精度製品。
由於發泡製品的熱傳導性能較差，定徑套和後部的冷卻定型裝置必須都設計得適當長一些，定徑套的長度為250~350mm,材料用熱傳導性能優良的銅或鋁合金。一般做成上下對半開，這樣操作會方便些。冷卻水槽的長度為3~8m。epp泡沫箱定製定型裝置可用水冷卻並抽真空，以保證製品的尺寸精度。在定徑套後一般安排一個或兩個長為2~3.5m的冷卻槽。對於壁厚不均勻的製品，可在冷卻槽中安裝一些噴水器，加強壁厚處的冷卻，以免製品因冷卻不均而發生變形。
